En stubbekvern er en spesialisert maskin bygget for å tygge trestubber og overflaterøtter inn i flis av under-kvalitet. Når du investerer i eller leier en stubbekvern, oppstår det to praktiske spørsmål: hvordan velge riktig kraftkonfigurasjon-elektrisk kontra diesel-inkludert effekt, drivstoff- eller energiforbruk og energi-til-effektforhold; og om produsentens oppgitte timeproduksjon (stubber per time eller kubikkmeter per time) gjenspeiler virkelige-verdensforhold eller krever verifisering med en materialtest ved bruk av eget treverk og jord. Å avklare begge punktene bidrar til å unngå feilaktige kjøp og urealistiske jobbanslag.
Strømkonfigurasjon er den første avgjørelsen. Liten gang-bak Stump Grinder-modeller bruker vanligvis bensinmotorer (9–14 HK / 6,7–10,4 kW) og er populære for boligjobber. For profesjonell og industriell bruk snevres valget inn til elektrisk eller diesel. En elektrisk stubbekvern (drevet av en tilsvarende motor på 15–45 kW / 20–60 HK) er ideell for faste anlegg med tre-fasestrøm-som trebarnehager, sagbruk eller bysoner med støy- og utslippsbegrensninger. Den går stille, krever mindre rutinemessig vedlikehold (ingen olje, filtre eller tennplugger), og har en lavere driftskostnad: omtrent 15–30 kWh per time, som ved typiske industrielle strømpriser tilsvarer USD 2–5 per time. Derimot er en diesel-drevet stubbesliper (27–75+ HK / 20–56 kW) valget-til mobilt, utenfor-nettet eller høyt-volumsarbeid på land-. En 30–40 HK dieselstubbekvern bruker omtrent 4–8 L (1–2 gallon) diesel per time under belastning. Selv om drivstoffkostnaden er høyere enn elektrisitet, tilbyr diesel overlegent dreiemoment, bedre kjøling under kontinuerlig kraftig kutting og total uavhengighet fra kraftinfrastruktur. Energi-forhold-vis konverterer elektriske motorer ~90 % av inneffekten til mekanisk arbeid mot ~30–35 % termisk effektivitet for dieselmotorer, men dieselstubbesliperen kompenserer med robusthet og mobilitet i avsidesliggende områder.
Den faktiske timeproduksjonen av en stubbekvern avhenger i stor grad av stubbediameter, treslag, rotspredning, jordforhold (steiner fort med matte tenner) og operatørens ferdigheter. En 25–30 HK tur-bak Stump Grinder kan fjerne en 30–40 cm (12–16 tommer) bartrestubb på 15–25 minutter og en lignende løvtrestubb på 25–40 minutter, noe som tilsvarer omtrent 2–4 stubber/time for en gjennomsnittlig blanding. En 50–70 HK beltet diesel stubbesliper kan behandle en 50 cm eikestubbe på 8–12 minutter, og oppnå 5–8 stubber/time eller mer for mindre prøver. Industrielle gravemaskiner-monterte stubbesliperhoder kan fjerne 40–60 stubber/time under 50 cm. Produsentenes katalogvurderinger er imidlertid nesten alltid avledet fra optimale testforhold-grønne bartrestubber med jevn størrelse, skarpe karbidtenner, erfaren operatør, ingen reisetid mellom stubber og ingen tannskift. I virkeligheten kan tett hardtre (eik, gresshopper), råtnet kjerneved eller steinete grunn redusere effektiv gjennomstrømning med 30–50 %.
Det er derfor en materialtest anbefales sterkt. Anerkjente forhandlere av en kommersiell stubbekvern vil arrangere en -demo eller fabrikkgodkjenningstest på stedet ved å bruke kunde-leverte stubber med kjent diameter og art. Testen registrerer faktisk slipetid per stubbe, ekskluderer ikke-produktive intervaller og beregner en nettstedsspesifikk effektiv timepris. Dette gir deg et forsvarlig grunnlag for prosjektplanlegging og ROI-beregning fremfor å stole på optimistiske brosjyretall.
Oppsummert, velg en elektrisk stubbesliper for faste, drevne,-støysvake miljøer med lavest energikostnad per time, og en dieselstubbekvern for mobilt,-moment, tungt-feltarbeid til tross for høyere drivstoffkostnader. En typisk dieselstubbesliper brenner 4–8 L/t og en sammenlignbar elektrisk enhet trekker 15–45 kW/t. Den nominelle timeproduksjonen i brosjyrer er en best-referanse; verifiser alltid en stubbekverns reelle produktivitet med en test av levende materiale ved å bruke ditt eget råmateriale før du forplikter deg til et flåtekjøp eller en stor kontrakt.
